മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ പ്രയോഗിക്കുന്നു

കാസ്റ്റിക് സോഡ, ഫയർ സോഡ, കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നറിയപ്പെടുന്ന സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അടരുകളായി, തരികകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ വളരെ ധീരമായ ക്ഷാരമാണ്. ഇത് വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു (ഇത് ചൂട് പതിച്ചപ്പോൾ) ഒരു ക്ഷാര ലായനി രൂപീകരിക്കുന്നതാണ് ഇത്. ഇത് വിഡ് in ിക്രമമാണ്, മാത്രമല്ല ജല നീരാവി (മാലിന്യങ്ങൾ), കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (അപരക്ഷകർ) എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനും കഴിയും. അത് വഷളാക്കിയതായി പരിശോധിക്കാൻ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ചേർക്കാം. വെള്ളത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നത്, എത്തനോൾ, ഗ്ലിസറോൾ, പക്ഷേ അസെറ്റോണിലും ഈത്തിലും ലളിതമാകും. നിറമില്ലാത്തതും സുതാര്യവുമായ ഒരു ക്രിസ്റ്റലിനാണ് ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പന്നം. സാന്ദ്രത 2.13 ഗ്രാം / cm3. ഉരുകുന്നത് 318 ℃. ചുട്ടുതിളക്കുന്ന പോയിന്റ് 1388. വ്യാവസായിക ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ സോഡിയം ക്ലോറൈഡ്, സോഡിയം കാർബണേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ വൈറ്റ് അതാര്യമായ പരലുകളാണ്. മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിലെ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് സംസാരിക്കാം.

1. എണ്ണ നീക്കംചെയ്യാൻ, ജല-ലയിക്കുന്ന സോഡിയം സ്റ്റിയറേറ്റ് (സോപ്പ്), ഗ്ലിസറിൻ (ഗ്ലിസറിൻ) എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മൃഗങ്ങളുടെയും സസ്യ എണ്ണകളിലെയും സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് എസ്റ്ററുകളുമായി പ്രതികരിക്കാൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും പിഎച്ച് 10.5 ൽ കുറവാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സോഡിയം സ്റ്റിയറേറ്റ് ഹൈഡ്രോലൈസെഡ് ആയിരിക്കും, എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ ഫലം കുറയും; ഏകാഗ്രത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സോഡിയം സ്റ്റിയറേറ്റും സർഫാകാറ്റീയനുമായ ലായിബിലിറ്റി കുറയ്ക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ജല വാഷാലും ഹൈഡ്രജൻ ഓക്സീകരണവും കുറരും. സോഡിയം ഡോസേജ് സാധാരണയായി 100G / L കവിയരുത്. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ, വിവിധ സ്റ്റീൽസ്, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സ്, നിക്കൽ, ചെമ്പ് മുതലായവ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ ആൽക്കലി-ലയിക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങളാകാൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കരുത്. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആൽക്കലൈൻ ഡിഗ്രിസ് ഓഫ് എബിഎസ്, പോളിസൾഫോൺ, പരിഷ്ക്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈറ്റ്, ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ക്ഷാര പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ ആൽക്കലൈൻ പരിഹാരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

2. മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുത്തത് അപ്ലിക്കേഷൻ ①. ഓക്സേഷന് മുമ്പായി അലുമിനിയം അല്ലിയുടെ ചികിത്സയിൽ, അൽകലി കൊത്തിയെടുക്കാൻ വലിയ അളവിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ഓക്സീകരണത്തിന് മുമ്പുള്ള സാധാരണ ചികിത്സാ രീതിയാണ് ഈ രീതി. അലുമിനിയം അലോയ് ടെക്സ്ചർ എച്ചിംഗിനായി വലിയ അളവിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ②. അലുമിനിയം, അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ രാസവസ്തു പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലാണ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്. ഇന്നത്തെ ഒരു സാധാരണ കൊതിക്കുന്ന രീതി കൂടിയാണിത്. അലുമിനിയം, അലോയ്കളുടെയും പ്രക്രിയയിൽ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 100 ~ 200G / L ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. , സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നത് പോലെ, വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏകാഗ്രത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ചില അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു. AI + NAOH + H2O = naaio2 + H2 ions ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് പ്രതികരണം

3. ഇലക്ട്രോപ്പൽപ്പിംഗത്തിലും കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ആൽക്കലൈൻ ടിൻ പ്ലെറ്റിംഗ്, ആൽക്കലൈൻ സിങ്ക് പ്ലേറ്റ് എന്നിവയിൽ വലിയ അളവിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ആൽക്കലൈൻ സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗിൽ, പരിഹാര സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അവസ്ഥ മതിയായ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ആണ്; വൈദ്യുതീകൃതമായ പ്ലേറ്റിംഗിൽ ഇത് വൈദ്യുതി ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു; അലുമിനിയം അലോയ് ഇലക്ട്രോസ് പ്ലാറ്റിംഗ് / ഇലക്ട്രോപ്പിൾ മുതലായവയുടെ മുമ്പാകെ സിങ്ക് ആമന്ദര പരിഹാരം തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സയനൈഡ് സിങ്ക് പ്ലെറ്റിംഗിലെ അപേക്ഷ. പ്ലേറ്റിംഗ് കുളിയിലെ മറ്റൊരു സങ്കീർണ്ണ ഏജന്റാണ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്. സിങ്ക് അയോണുകളുള്ള സമുച്ചയങ്ങൾ, സിൻസിംഗ് അയോണുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, അത് ബാധകമാക്കുകയും പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിന്റെ ചാലക്ഷ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, കാഥോഡ് നിലവിലെ കാര്യക്ഷമതയും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വിതരണ കഴിവും മെച്ചപ്പെടുത്തി. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നപ്പോൾ, ആനോഡ് വേഗത്തിൽ അലിഞ്ഞു, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ പക്കലുള്ള സിങ്ക് ഉള്ളടക്കത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ പെരുമാറ്റം മോശമാണ്, നിലവിലെ കാര്യക്ഷമതയും കുറയുന്നു, കോട്ടിംഗും പരുക്കൻതായിരിക്കും. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ, കാത്തുഡ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കാത്തഡ് കാര്യക്ഷമത ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത ഒരു നിശ്ചിത തുകയിൽ എത്തുമ്പോൾ (80 ഗ്രാം / എൽ പോലുള്ളവ), കാത്തുഡ് കാര്യക്ഷമത ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നത് അതിനുശേഷം അത് തുടരുന്നു. ②. സിൻസേറ്റ് ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലോപ്പിംഗിലെ അപേക്ഷ: സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഒരു സമുച്ചയ ഏജന്റും ചാലക ഉപ്പും ആണ്. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ നേരിയ അധിക അധികമായി സങ്കീർണ്ണമായ അയോണുകളെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയാക്കാനും മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമത നേടാനും കഴിയും, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ചിതറിപ്പോയ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. , ആനോഡിനെ സാധാരണഗതിയിൽ അലിഞ്ഞുപോകാൻ അനുവദിക്കുക. സിങ്ക് ഓക്സൈഡിലേക്കുള്ള പിണ്ഡ അനുപാതം സിങ്ക് ഓക്സൈഡിലേക്കുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിലേക്ക് 1: (10 ~ 14), (10 ~ 14), കൂടാതെ തൂക്കിക്കൊല്ലപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ പരിധിയും ബാരൽ പ്ലേറ്റിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന പരിധിയും. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ആനോഡ് വളരെ വേഗത്തിൽ അലിഞ്ഞുപോകുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാവിലെ സിങ്ക് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, കോട്ടിംഗ് ബാവിലെ സിങ്ക് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, കോട്ടിംഗ് ബാത്ത് ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിന്റെ ചാലക്വിറ്റി കുറയുകയും സിങ്ക് ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് മഴയെ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ③. ആൽക്കലൈൻ ടിൻ പ്ലെറ്റിംഗിലെ അപേക്ഷ. ക്ഷാരൻ ടിൻ പ്ലെറ്റിംഗിൽ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ പ്രധാന ഫംഗ്ഷൻ ടിൻ ഉപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരമായ സമുച്ചയം രൂപപ്പെടുത്തുക, മാത്രമല്ല ചാരയം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആനോഡിന്റെ സാധാരണ പിരിച്ചുവിടുന്നതിന് സുഗമമാക്കുക. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ധ്രുവീകരണം ശക്തവും ചിതറിക്കുന്ന കഴിവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ നിലവിലെ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ആരോഡിന് അർദ്ധ നിസത്തമില്ലാത്ത സംസ്ഥാനം നിലനിർത്തുകയും ഡിവാലിൻ ടിൻ ലംഘിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി പൂശുന്നു. അതിനാൽ, ടിൻ ഉപ്പ് ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് സാന്ദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് 7 ~ 15g / l നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് 10 ~ 20g / l ആണ്. ആൽക്കലൈൻ ചെമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ പിഎച്ച് മൂല്യം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും പരിഹാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ക്ഷാര അന്തരീക്ഷം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വൈദ്യുതി ചെമ്പ് ഡിപ്ഷീഷന്റെ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ കോപ്പർ ഡിപ്ഷനിയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പകരം വുമരിപരമായ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഓക്സീകരണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത സ്റ്റീലിന്റെ ഓക്സീകരണ വേഗതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിന് ഒരു ഫാസ്റ്റ് ഓക്സീകരണ വേഗതയും കുറഞ്ഞ ഏകാഗ്രത (550 ~ 650g / L) ഉപയോഗിക്കാം. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഓക്സീകരണം വേഗത മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഉയർന്ന സാന്ദ്രത (600 ~ 00G / L) ഉപയോഗിക്കാം. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ ഏകാഗ്രത ഉയർന്നപ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ ഫിലിം ലെയർ അയഞ്ഞതും പോറസിനും റെഡ് പൊടി പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനും. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത 1100G / L കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, കാന്തിക അയൺ ഓക്സൈഡ് അലിഞ്ഞു, ഒരു സിനിമ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ സാന്ദ്രത അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നേർത്തതും ഉപരിതലവും തിളങ്ങുന്നതായിരിക്കും, സംരക്ഷണ പ്രകടനം ദരിദ്രരാകും.

4. മലിനജല ചികിത്സയിൽ അപേക്ഷിക്കുന്നു: മലിനജല, അനോഡൈസിംഗ് മുതലായവയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജർ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത മലിനജലങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ന്യൂട്രലൈസിംഗ് ഏജന്റാണ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്.