അയിര് ഡ്രസ്സിംഗ് | ലീഡ്-സിങ്ക് സൾഫൈഡ് അയിറിന്റെ ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കുക

പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലോട്ടേഷൻ തത്ത്വം പ്രക്രിയകൾ പ്രചോദിപ്പിക്കുന്നതിനായി മുൻഗണന പ്രക്ഷോഭം, മിക്സഡ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ, തുല്യ ഫ്ലോട്ടേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഏത് പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, നിങ്ങൾ ലീഡ്-സിങ്ക് വേർതിരിവിന്റെയും സിങ്ക്-സൾഫർ വേർപിരിയലിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടിവരും. റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ന്യായമായതും ആകർഷകവുമായതാണ് വേർപിരിയലിലേക്കുള്ള താക്കോൽ.

മിക്ക ഗലേനയുടെ ഫ്ലോട്ടിബിലിറ്റി സ്കലൈറൈറ്റിന്റെ അതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, സിങ്ക് അടിച്ചമർത്തുന്ന എല്ലാ രീതികളും സാധാരണയായി അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു. സയാനിഡ് രീതിയും സയനൈഡ് രഹിത രീതിയും സിൻസിനെ തടയുന്നതിനുള്ള ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സയനൈഡ് രീതിയിൽ, ഇൻഹിബിറ്ററി ഇഫക്റ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് പലപ്പോഴും സയനിയിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സയനൈഡ് അളവ് 20 ~ 30g / ടി ആയി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചിലത് ഇത് 3 ~ 5g / t ആയി കുറയ്ക്കുന്നതിനും സോഡിയം സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് അളവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ലീഡിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പരിശീലിക്കുക.

പരിസ്ഥിതിയിലേക്കുള്ള സയനൈഡ് മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ, സയനൈഡ്-ഫ്രീ അല്ലെങ്കിൽ സയനൈഡ്-കുറവ് രീതികൾ നിലവിൽ വീട്ടിലും വിദേശത്തും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന സയനൈഡ്-ഫ്രീ രീതികൾ പ്രധാനമായും ലീഡ്, സിങ്ക് വേർതിരിക്കൽ വ്യവസായത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്:

1. പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ലീഡ് സിങ്കിനെ തടയുന്നു

(1) സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് + സോഡിയം കാർബണേറ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ സോഡിയം സൾഫൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം);

ഒരു നിശ്ചിത ലീഡ്-സിങ്ക്-സൾഫർ എന്റെ മുൻഗണനാ ഫ്ലോട്ടേഷൻ പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലീഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്പാഹൈറ്റിനെ അടിച്ചമർത്താൻ znso4 + na2co3 (1.4: 1) ഉപയോഗിച്ചു. സയനൈഡ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലീഡ് കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഗ്രേഡ് 39.12 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 41.80 ശതമാനമായി ഉയർന്നു. വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 88.54 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 90.03 ശതമാനമായി ഉയർന്നു.

(2) സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് + സൾഫൈറ്റ്;

(3) സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് + തിയോസൾഫേറ്റ്;

(4) സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (PH = 9.5, കറുത്ത പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ശേഖരിച്ചു;

(5) സിങ്ക് തടയുന്നതിന് സിങ്ക് സൾഫേറ്റ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക;

(6) സിങ്ക് അടിച്ചമർത്താൻ സോ 2 വാതകം ഉപയോഗിക്കുക.

2. ഫ്ലോട്ടിംഗ് സിങ്ക് നയിക്കുന്നു

(1) കുമ്മായം;

(2) ജലം ഗ്ലാസ്;

(3) ജലം ഗ്ലാസ് + സോഡിയം സൾഫൈഡ്.

ഗലേന കഠിനമായി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ മുകളിലുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഫ്ലോട്ടിബിലിബിലിബിലിറ്റി ദരിദ്രരാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലീഡ്, ബ്ലാക്ക് മെഡിസിൻ, സാന്തേറ്റ് എന്നിവയ്ക്കായി പലപ്പോഴും കളക്ടറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എഥൈൽ സൾഫൈഡ് ഒരു കളക്ടറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വിദേശ പ്രോസസ്സിംഗ് സസ്യങ്ങൾ സൾഫോസുക്സിനിക് ആസിഡ് (എ -2 -2 22) സാന്തേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മിക്സ് ചെയ്യുന്നു.

അയിരിയിൽ ചെറിയ പൈറൈറ്റ് ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കുമ്മായത്തിൽ നിന്ന് ഒരു തടസ്സം ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ, ഫ്ലോട്ടിംഗ് ലീഡിന് അഡ്ജസ്റ്ററേജ് പോലെ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗുണകരമാണ്. അസംസ്കൃതയിലിലെ പൈറൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു പിഎച്ച് അഡ്ജസ്റ്ററായി നാരങ്ങ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. കാരണം കുമ്മായം അനുബന്ധ ഉപകരണത്തെ തടയാൻ കഴിയും, ഇത് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ലീഡിന് പ്രയോജനകരമാണ്.

ചെമ്പ് സൾഫേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫാലറൈറ്റിനെ അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു. സ്ലറി മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ്, സാൾട്ടേറ്റ് സിപ്പർ സാന്തേറ്റ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കാനും ഏജന്റിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കാനും കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് ആദ്യം ചേർത്തു, തുടർന്ന് 3 മുതൽ 5 മിനിറ്റ് വരെ ഇളക്കി.

തെഷ്യുതികളെ രക്ഷിക്കുന്നതിനും ലീഡിന്റെയും സിങ്കിന്റെയും വേർതിരിക്കൽ സൂചിക മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്പാലൈറ്റിൽ നിന്ന് ഒഴുകാനും എളുപ്പമുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ടാകുമ്പോൾ, ഇത് പ്രധാനമായും ലീഡ്, ഫ്ലോട്ടുകൾ ലീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു സിങ്ക്.

3. സിങ്ക്, സൾഫർ വേർപിരിയൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെത്തഡോഡ്

(1) പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സിങ്ക് സൾഫറിനെ അടിച്ചമർത്തുന്നു

1. നാരങ്ങ രീതി

ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ച സൾഫർ അടിച്ചമർത്തൽ രീതിയാണ്. റോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേക സിങ്ക്-സൾഫർ മിക്സർ സമ്മിശ്രേന്ദ്രവൽക്കരൽ. ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി 11 ന് മുകളിലുള്ള പിഎച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നാരങ്ങ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ പിരിയാതെ അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു. ഈ രീതി ലളിതമാണ്, ഉപയോഗിച്ച രാസവസ്തു നാരങ്ങ, അത് വിലകുറഞ്ഞതും എളുപ്പവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കുമ്മായത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഫ്ലോട്ടേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്കെയിലിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, സൾഫർ ഏകാഗ്രത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, സൾഫർ ഏകാഗ്രതയെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, ഏകാഗ്രതയുടെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം.

2.ഹീറ്റിംഗ് രീതി

ഉയർന്ന പ്ലാങ്ക്ടോട്ടിക് പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ചില പൈറൈറ്റുകൾക്കായി, നാരങ്ങ രീതിയിലൂടെ അടിച്ചമർത്തൽ പലപ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല. സ്ലറി ചൂടാകുമ്പോൾ, സ്പാഹൈറൈറ്റിന്റെയും പൈറൈറ്റിന്റെയും ഉപരിതല ഓക്സീകരണം ഡിഗ്രി വ്യത്യസ്തമാണ്. സിങ്ക്-സൾഫർ മിക്സർ കോൺസെൻട്രേറ്റ് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഏർപ്പെടുത്തി, ഇളക്കിവിടുക

സിങ്ക്-സൾഫർ മിക്സർ സക്സെട്ടറീസ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് നീരാവി ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ സിങ്ക്, സൾഫർ എന്നിവ വേർതിരിക്കാനാകുമെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. നാടൻ വേർതിരിക്കൽ താപനില 42 ~ 43 ° C, ചൂടാക്കാതെ അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഇല്ലാതെ മികച്ച വേർപിരിയൽ സിങ്ക്, സൾഫർ എന്നിവ വേർതിരിക്കാനാകും. നാരങ്ങ രീതിയിലൂടെ നിർമ്മിച്ച സിങ്കിനെക്കാൾ 6.2% കൂടുതലാണ് ലഭിച്ച സൂചിക, വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് 4.8% കൂടുതലാണ്.

3. കുമ്മായം പ്ലസ് സയനൈഡ്

കുമ്മായത്തിൽ മാത്രം ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡിനെ ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, സിങ്ക്-സൾഫർ വേർപിരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് Nacn20g / t, Nacn20g / t

(2) പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന സൾഫർ സിങ്ക് അടിച്ചമർത്തുന്നു

സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് + സ്റ്റീം ചൂടാക്കൽ രീതി കാനഡയിലെ ബ്രൺസ്വിക്ക് മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിൽ ഈ രീതി പ്രയോഗിച്ചു. പ്ലാന്റിൽ ലഭിക്കുന്ന സിങ്ക് കോൺസെൻട്രേറ്റ് ധാരാളം പിരിമുറുക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, സ്ലറി സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് വാതകത്തോട് പെരുമാറുകയും സിങ്ക് അടിച്ചമർത്തുകയും സൾഫർ അടിച്ചമർത്തുകയും ചെയ്യുക.
ആദ്യത്തെ ഇളക്കിയ ടാങ്കിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കുക, പിഎച്ച് = 4.5 മുതൽ 4.8 വരെ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി. രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ഇളക്കി ടാം കുത്തിവയ്ക്കുകയും 77 മുതൽ 82 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുക. പൈറൈറ്റ് പരിഹരിക്കുമ്പോൾ, പിഎച്ച് 5.0 ~ 5.3 ആണെന്നും xtന്തേറ്റ് കളക്ടറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവസാന സിങ്ക് ഏകാഗ്രതയാണ് ഫ്ലോട്ടേഷൻ ടൈലിംഗുകൾ. പൈറൈറ്റിന് പുറമേ നുരയെ ഉൽപ്പന്നവും സിങ്ക് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്തതിനുശേഷം, ഇത് ഇടത്തരം അയിരനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം റിമാൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രക്രിയയുടെ മുൻവശത്ത് മീഡിയം അയിറോയിലേക്ക് മടങ്ങി. പിഎച്ച്എസിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ഈ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോലാണ്. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സിങ്ക് കോൺസെൻട്രേറ്റ് ഉൽപ്പന്നം 50 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 51% സിങ്കിലേക്ക് 57 ശതമാനമായി ഉയർന്നു.